熱軋滑輪工藝
發(fā)布時(shí)間:2017-11-13 訪(fǎng)問(wèn)量:1060 滑輪制造工藝流程
一.選材:
滑輪板采用Q345號鋼;內圈采用20號鋼鍛打件。
二.流程
1.下料:使用仿形割刀,割滑輪片外圓、內孔以及工藝孔。
2.車(chē)板:上車(chē)床車(chē)外圓、內孔以及內孔倒角。
3.整板:在進(jìn)板材時(shí),對板材的平整度控制,下料后仍需對滑輪片進(jìn)行平整,以確保軋制的精準度。
4.軋制:按照圖紙要求進(jìn)行熱軋。
5.焊接:采用50-6氣體保護焊絲進(jìn)行焊接。
6.粗加工:外圓內孔放余量。
7.拋丸:對滑輪外表進(jìn)行拋丸處理,且去除繩槽內熱軋時(shí)生成的氧化層(以便淬火處理時(shí),達到更好的效果)。
8.高頻淬火:對滑輪繩槽內進(jìn)行高頻淬火處理,使繩槽表面硬度達到技術(shù)要求(HB280-HB320)。
9.精加工:按圖紙要求精加工到位。
10.產(chǎn)品自檢:按標準要求進(jìn)行自檢,出自檢報告。
11.油漆:底漆+面漆。
三.出廠(chǎng)
提供產(chǎn)品合格證以及自檢報告。
滑輪淬火中